По итогам 10 месяцев 2025 года завод «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc.» (KPI) произвел около 300 тысяч тонн полипропилена. Это больше чем за весь 2024 год — 245,4 тыс. тонн. Что кроется за этими цифрами? И что в принципе приобрел Казахстан с запуском интегрированного газохимического комплекса? Эти вопросы Ulysmedia.kz задал владельцу этого стратегического актива — АО НК «КазМунайГаз» (КМГ)
Комплекс KPI использует одну из самых современных технологических связок в мировой нефтехимии — CATOFIN (для дегидрирования пропана) и Novolen (для полимеризации пропилена) от американской компании Lummus Technology. Благодаря интеграции этих технологий, которые обычно применяются на разных предприятиях, обеспечивается безотходный производственный цикл и максимальный выход готовой продукции из пропана.
Аналогичные установки, построенные по данной конфигурации, существуют лишь в нескольких странах мира, включая Саудовскую Аравию, США, Бельгию, Южную Корею и Китай. Завод начал работу в 2022 году, но уже кардинально изменил структуру казахстанского рынка полимеров, который ранее был критически зависим от импорта. Если в 2022 году (до запуска завода) доля импортного полипропилена на рынке РК составляла 63%, то по итогам 2024 года она снизилась до 17%. За первые 10 месяцев 2025 года доля KPI на внутреннем рынке превысила 70%, а зависимость Казахстана от импорта полипропилена сократится к концу года до 5%.
Успех импортозамещения обеспечен не только объемом, но и планомерным расширением марочного ассортимента до 15 позиций. Ключевым достижением стал переход от выпуска базовых марок общего назначения к производству высокотехнологичной, высокомаржинальной продукции. Сейчас KPI производит даже марки полипропилена, из которых изготавливаются пищевые БОПП-пленки и многие другие ценные пластиковые изделия, используемые в самых разных отраслях экономики.
Из отечественного полипропилена, используя его белые гранулы как сырьё, сейчас казахстанские предприятия-переработчики делают строительные материалы, защитные маски и халаты, укрывные агроматериалы и многое другое.
— Особое место в этом ряду занимает выпуск бесфталатного полипропилена. Именно этот продукт, предназначенный для пленок пищевой и гигиенической упаковки, соответствует строгим требованиям сертификации Европейского союза. Таким образом, KPI вносит значительный вклад в обеспечение продовольственной безопасности и укрепление экономической независимости Казахстана, продвигая отечественные товары на международные рынки, — отмечают в КазМунайГазе.
Полимеры в современном мире — это основа многих производств, но строить огромные заводы, опираясь только на импортное сырье, — огромный риск. Поэтому до запуска KPI в Казахстане переработчиков полимеров было гораздо меньше, чем сейчас.
— Почти четверть всех внутренних продаж KPI в 2025 году пришлась на новые предприятия, созданные с нуля в расчете на доступность отечественного сырья. Так, сырье KPI позволило создать завод Marvik Partners (Шымкент) по выпуску 5000 тонн спанбонда в год. Это как раз нетканый материал, получаемый из расплава полипропилена, который служит незаменимой основой для производства медицинских масок, защитных халатов, агротекстиля и средств гигиены, — говорят об эффекте интегрированного газохимического комплекса в нацкомпании.
Число отечественных компаний-переработчиков, сотрудничающих с KPI, выросло с 15 в 2022 году до более чем 130 в 2025 году.
— Этот рост — не просто статистика, а формирование новой промышленной экосистемы полимерной перерабатывающей промышленности, — говорят в компании. Эти производства дают работу тысячам казахстанцев, а также обеспечивают рынок обширным ассортиментом продукции, среди которой не только разного рода укрывные материалы, но и ковры, посуда, краски, аквафильтры, различная домашняя утварь.
— Принципиально важно ещё и то, что рост внешнего и внутреннего спроса обеспечен высоким качеством продукции, расширением марочного ассортимента, внедрением клиентских поддерживающих программ «Форсаж», высоким уровнем сервиса и технической поддержки для переработчиков, — пояснили в КазМунайГазе.
При этом завод не планирует ограничиваться только внутренним рынком. Ведется планомерная работа по расширению географии поставок.
— Сегодня продукция KPI успешно экспортируется в Европу, Турцию, Россию и Китай. Для дальнейшего расширения рынков сбыта и развития отрасли необходима совместная работа государства и бизнеса в направлении развития инфраструктуры, подготовки квалифицированных кадров, модернизации оборудования и поддержки малого и среднего предпринимательства, — говорят в КазМунайГазе.
На Атырауском заводе активно работают над роботизацией и цифровизацией процессов.
KPI внедрила первый в Центральной Азии и СНГ роботизированный склад газохимической продукции. Это современный технологический комплекс, где все операции, связанные с перемещением готовой продукции, выполняются роботами. Раньше сотрудники перемещали паллеты весом до 1,5 тонн вручную с использованием электротехники, что требовало значительных трудозатрат, занимало больше времени и зависело от человеческого фактора. Сегодня этот процесс роботизирован: роботы принимают паллеты прямо с фасовочных линий, доставляют их в зоны временного хранения и подготавливают к дальнейшей отгрузке. Ключевую роль в работе склада играет интеллектуальная IT-платформа WES (Warehouse Execution System). WES напрямую связана со всеми производственными линиями предприятия и получает данные о ходе производства. Система заранее знает, какой объем продукции производится, когда именно паллеты будут готовы и куда их нужно размещать на складе. Благодаря этому склад может заранее подготовить места хранения, оптимально распределить нагрузку между роботами и исключить простои. Все процессы, от приемки до отгрузки, выполняются с точностью и высокой скоростью.
Помимо роботизированного склада на заводе, KPI создала сеть региональных логистических складов для поддержки переработчиков полипропилена. Эти склады уже работают и обеспечивают переработчиков сырьем ближе к месту их расположения. Один из них находится в Астане и рассчитан на хранение до 500 тонн продукции, второй расположен в Алматы и имеет вместимость до 2000 тонн. Раньше доставка полипропилена из Атырау в северные и южные регионы могла занимать до десяти дней. Теперь благодаря региональным складам срок сократился до одного дня, что значительно упростило работу компаний-переработчиков.
Комплекс обеспечил создание около 630 постоянных высококвалифицированных рабочих мест, сформировав в Атырауской области новый центр компетенций в области глубокой газопереработки, нефтехимии и промышленной цифровизации. Причем на заводе в основном работают казахстанские специалисты: свыше 80% работников — жители Атырауской области, что способствует привлечению молодых специалистов и повышению конкурентоспособности сектора. До 20% работников — это специалисты из разных уголков Казахстана.